Получить скидку
:
:
:

Заказать расчет
:
:
:
:
:
:

Заказ обратного звонка
:
:

Полезная информация при выборе оборудования

При выборе ультразвуковой ванны, особенно если вы впервые сталкиваетесь с подобным оборудованием, часто возникает много вопросов , на которые мы постараемся ответить.

1. На какие технические параметры в первую очередь стоит обратить внимание? - При выборе ультразвуковой ванны для очистки деталей , в первую очередь стоит обратить внимание на размер загрузочной корзины и глубину погружения детали в моющий раствор. Ванну необходимо подобрать так, что бы в загрузочную корзину входила максимально габаритная деталь,( или несколько), из тех , которые необходимо очистить. Глубину погружения корзины нужно выбрать так, что бы при загрузке детали в УЗВ, уровень моющего раствора был не менее чем на 10 мм., выше верхнего края детали. Размеры загрузочных корзин для каждой из ванн указаны в описании технических характеристик. ( здесь можно разместить фото корзинки с какой ни будь деталью)

 2. Какое количество деталей можно единовременно чистить в ультразвуковой ванне. - Для того , что бы понять какое количество деталей можно единовременно , эффективно очистить в той или иной УЗВ существует довольно простая формула: Определение по весу детали: Необходимо перевести объем жидкости ванны в вес и разделить этот вес на 3 , то , что получится ,будет являться оптимальным весом деталей для очистки в той или иной ванне. Например : У вас ванна объёмом 9 литров (это условно 9 килограмм жидкости). Делим 9 килограмм на 3 и получаем 3 килограмма.(вот такой вес детали, или нескольких, является максимально оптимальным для очистки в этом объёме ванны). Так как некоторые детали имеют небольшой вес , но при этом больший объем(например алюминии и его сплавы), то для таких деталей существует другая формула: Определение по объему детали: Необходимо посчитать объем максимально большой детали , планируемой для очистки в УЗВ (ДхШхВ) и то что получиться не должно превышать 1/3 от объема жидкости в ванне. В технических характеристиках каждой ванны указанны размеры рабочей емкости, на которые следует ориентироваться при просчёте объема жидкости. ( здесь можно разместить фото деталей в корзине с примерами - правильно-не правильно)

3. Как выбрать мощность ультразвуковой ванны? - При выборе мощности ультразвука для той или иной ванны следует знать , что оптимально эффективной, считается удельная мощность от 8-10( Ватт/литр). Если мощность ультразвука будет меньше этих значений, то детали будут очищаться гораздо хуже или не будут очищаться совсем.

4. Как выбрать оптимальную частоту ультразвуковых колебаний для очистки тех или иных загрязнений? - При выборе частоты ультразвуковых колебаний для очистки тех или иных загрязнений , необходимо учитывать следующие параметры: 1. Сложность формы детали: -Чем сложнее форма детали (большое количество граней, большое количество отверстий), тем выше должна быть частота колебаний. Дело в том, что чем выше частота ультразвуковых колебаний, тем меньше размер кавитационного пузырька и проникающая способность такого пузырька выше. 2. Сложность загрязнений , которые необходимо очистить. - Чем сложнее загрязнения деталей (нагары, сажа, консервационные и засохшие смазки), тем частота ультразвуковых колебаний должна быть ниже. Это объясняется тем, что при более низкой частоте , кавитационный пузырёк больше и сила микро разрыва на поверхности загрязнений сильнее. По этому , очистка деталей с сильными загрязнениями на низкой частоте более эффективна. - И на оборот, если загрязнения « легкие»(сож, поверхностные масла и т.д.), то за счет того что при высокой частоте ультразвуковых колебаний кавитационный пузырек меньше, то плотность площади покрытия поверхности деталей выше и очистка таких загрязнений эффективней.

5. Зачем нужен нагрев ? - Нагрев моющего раствора в ультразвуковой ванне необходим для ускорения процесса и более качественной очистки и обезжиривания деталей. Дело в том, что как правило, для очистки деталей в ультразвуковых ваннах используются слабощелочные растворы с комбинацией ПАВ . И такие растворы гораздо эффективнее и быстрей растворяют и удаляют загрязнения при температурах от 45-60 С.

6. Зачем нужна регулировка мощности ультразвука ? - Регулировка мощности ультразвуковых колебаний необходима в тех случаях, когда воздействие ультразвука может повредить и вызвать эрозию на поверхности деталей. Например, при очистке деталей с уже нанесенными покрытиями или очистке деталей из «мягких» металлов.

7. Как подобрать моющее средство для ультразвуковой ванны ? - Для того, что бы правильно подобрать моющее средство для ультразвуковой ванны необходимо знать характер загрязнений планируемых к очистке деталей. Так , для очистки жиро масляных загрязнений как правило используют слабощелочные растворы с нейтральным уровнем PH 10,5 %/ Для очистки таких загрязнений, как нагар, поверхностная коррозия используют слабокислотный раствор. Для очистки печатных плат от флюсов используют специальные растворы с содержанием спирта. Для того, что бы правильно подобрать раствор лучше обратиться к техническим специалистам нашей компании , которые готовы дать любые консультации по подбору моющего раствора и его применению.

 

Вся информация, предоставленная выше, носит исключительно рекомендательно информационный характер! За более подробными консультациями обращайтесь к нашим специалистам !

 

 


 

Включение/выключение ультразвуковой ванны. Включать уз ванну без жидкости строго запрещается, на многих современных ваннах стоит защита в виде самовосстанавливающегося предохранителя, но не на всех. Низкий уровень раствора может серьезно повредить ультразвуковую ванну. Поэтому оставление очистителя постоянно включенным – это большой риск понижения уровня раствора, так как раствор испаряется, особенно в нагретом состоянии. Нужно обязательно выключать ультразвуковое устройство, когда оно не в работе, и наблюдать за уровнем раствора. В этом случае прибор прослужит вам много лет без проблем.


 

Тестовая ультразвуковая очистка опорного подшипника от смазки. 
Новый раствор для удаления масел. 
Тестируем для сравнения половину обоймы, изготовленной из пластика.

 

Тестовые испытания по просьбе клиента.

Ультразвуковая очистка+новый моющий концентрат.

 1. Высочайшее качество очистки. С помощью ультразвука достигается превосходное качество очистки даже таких поверхностей, которые имеют внутренние полости и сложную конфигурацию.

2. Повышение производительности. Ультразвуковой метод очистки позволяет экономить время для операции около 80% по сравнению со стандартными.
3. Экономия воды и моющих средств. Затраты моющих средств при ультразвуковом методе очистки минимальные, т.к. мойки работают при низких концентрациях раствора (ок. 2%). Расход воды минимален, потому что деталь помещается в воду. В зависимости от предназначения моечной машины, водяные фильтры могут устанавливаться в закрытом контуре с целью продления сроков использования воды.


 

Технологическая линия ультразвуковой очистки оптических линз.

 

 

Наиболее частые Причины выхода нагревательного элемента серийных ванн. Не соблюдение уровня моющей жидкости. Нагревательный элемент для эффективного нагрева имеет большую площадь. Изготовлен из термостойкого материала. Закреплен на боковую площадь ниже выштампованного ребра, в связи с чем при падении уровня нагревательный элемент выгорает.

 


 

   

 


 

 

Новая ванна 252 литра. Новый дизайн, новый корпус.

 


 

Новая линейка нашего оборудования. шкафы сушильные.
данная модель БЭС 250.4.1.
Объем 250 литров
Нагрев 4 кВт
Фронтальная загрузка.
Крышка съемная по тз, для удобства загрузки.
Теплозащита 80 мм.
Максимальная рабочая температура ограниченна 360 градусами.
Так как детали высоко гигроскопичны Бокс рассчитан на деталь весом 130 кг и на удаление излишек влаги 30 литров.

 

 

 

Задача. Очистка ультравуковой ванной крупногабаритных деталей.

 


 

Запущена в серийное производство система регенерации моющего раствора.
ПРЕИМУЩЕСТВА. 
1. Значительное сокращение затрат на использование технических моющих средств. 
2. Высокая степень очистки моющих растворов для работы в ультразвуковых ваннах. 
3. Отделение загрязнений в отработанных моющих растворах , перед сливом в канализационные стоки.
4. Простота и надёжность в эксплуатации.

Град – 30 LF 20 
Система разработана для очистки моющих растворов в промышленных ультразвуковых ваннах серии «Град». Комплект оборудования состоит из насоса, который обеспечивает циркуляцию жидкости, сепаратора для очистки моющего раствора от свободно плавающих масел и фильтра тонкой очистки мешочного типа предназначенного для удаления твердых частиц . Система поставляется полностью готовой к работе ,очень проста в эксплуатации и практически не требует дополнительных затрат на обслуживание. Сменные фильтрующие мешки имеют степень фильтрации 5 или 50 мкм (в зависимости от пожеланий заказчика). Мешки можно стирать и использовать не однократно.

 

Очистка фильтров компрессорных установок от консервационных смазок без разборки при помощи ультразвуковой ванны. И моющего раствора. С помощью нашего НПП было для получения результата было проведено 8 лабораторных работ. 4 на ваннах стандартной мощности. 4 на промышленной ванне. подобрано 3 основных моющих средства одно экспериментальное для удаления масел.
Растворы 3 щелочных 1 кислотный с ингибитором коррозии.
Осталось только определится с размером емкости и требуемой мощностью.

Работа На территории заказчика. 34 ка на ходу и боеспособна.

 

Назначение оборудования Ультразвуковая ванна, предназначенная для очистки поверхностей деталей под нанесение покрытия
Масса обрабатываемых деталей от 100 грамм до 5 кг
Максимальные габариты деталей 400 мм х 300 мм х 300 мм
Загрязнения алмазная паста, паста ГОИ, охлаждающие жидкости при токарной обработке, графитовые притиры, корунд.

 

 

Преимущества ультразвуковой чистки:
Детали из различного материала и практически с любой поверхностью можно очищать ультразвуком. При этом данный способ очистки имеет массу преимуществ перед иными способами:
1. Высочайшее качество очистки. С помощью ультразвука достигается превосходное качество очистки даже таких поверхностей, которые имеют внутренние полости и сложную конфигурацию.
2. Повышение производительности. Ультразвуковой метод очистки позволяет экономить время для операции около 80% по сравнению со стандартными.
3. Экономия воды и моющих средств. Затраты моющих средств при ультразвуковом методе очистки минимальные, т.к. мойки работают при низких концентрациях раствора (ок. 2%). Расход воды минимален, потому что деталь помещается в воду. В зависимости от предназначения моечной машины, водяные фильтры могут устанавливаться в закрытом контуре с целью продления сроков использования воды.
4. Снижение трудоемкости. Благодаря высокой скорости ультразвуковой очистки и отсутствию необходимости в присутствии оператора после запуска процесса, механик освобождается для выполнения других работ.
5. Безопасность. Ультразвуковая очистка - это наиболее безопасный способ очистки для оператора и внешней среды. Необходимость применения вредных веществ отсутствует.
Эффективность ультразвуковой очистки деталей для автомобилей исключительна. Данный метод быстро удаляет сажу и масляные загрязнения. Линейка ультразвуковых ванн разработана специально для очистки деталей двигателя: в т.ч. блоки цилиндров, турбины, головки блока, форсунки, клапаны, , фильтры, тормозные механизмы, охладители, коробки передач и т.д.


 

Техническое задание:ООО «Уральский стекольный завод»
Нам нужно подобрать ультразвуковую ванну и моющее средство для максимально быстрой очистки детали.
- детали можно снимать не более 2 шт.
- габариты детали Ф80 Х 170.
-нагар от горелок (работают круглосуточно), и присутствует масляный туман.
- в идеале чистка должна быть без разборки детали.
- материал углеродистая сталь
- т.к . установка будет использоваться не часто – то цена имеет важное значение (меньше)
Сложность, временной промежуток. Установку останавливать нельзя, максимальное время на съем очистку и установку 30 минут на пару деталей.

 

Техническое задание:

1. Контактные детали герконов на 2-х подвесках с магнитными системами.
Количество деталей в подвеске 2016 шт. из сплава 51% Ni, 49% Fe.
Размер подвески – 205(Д) х 160(Ш) х 180(В) мм.
Масса подвески с магнитной системой – 2,4 кг.
2. Типы загрязнений - органика (глицерин), остатки сильных кислотно-щелочных растворов.
3. Очистка изделий производится только в проточной деионизованной воде температурой 60-70 ºС. Скорость протока деионизованной воды 4 - 6 л/мин.
4. Длина кабеля от генератора к ванне – 3 м.
5. Нагрев производится от отдельного проточного водонагревателя, 
встроенный нагреватель не нужен.
6. Сварные швы в рабочей емкости ванны не допускаются.

 

Решение по технологическому циклу отмывки: 
Наше предложение:
Необходимые Технические характеристики:
Рабочая частота излучателя 35 кГц
Амплитудная модуляция до 95%
Режим работы с автоматической подстройкой частоты на резонансе колебательной системы преобразователя.
Нержавеющая сталь 10х18н10т
Для уменьшения теплопотерь, ванна оснащена теплозащитой рубашкой не менее 40 мм.
Толщина стенок емкости 2 мм
Размер емкости 400*400*600 , полезный рабочий размер 400*400*500
Мощность ультразвука не менне 1000 ватт
Мощность нагрева 1,5кВт, нагревательный элемент из нержавеющей стали.
Оснащена маслосрезом , подготовкой под систему циркуляции рабочей жидкости.
Защита от перелива наличие, запорные краны устойчивы к слабо кислотным и щелочным растворам.
Регулировка нагрева.
Програмируемы таймер времени работы.
Регулировка мощности ультравуковой кавитации.
Защита от водяных брызг.
Дополнительное охлаждение рабочей электроники.
Выносной блок управления длина кабеля 5 м.
Загрузочная корзина из нержавеющей стали.
Внешняя еврооблицовка на выбор полированная нержавеющая сталь, полимерная окраска, цвета на выбор по каталогу ral, покрытие защитными пленками карбон.

 

Так для удаления масел и прочих загрязнений необходимо правильное выставление горизонта, иначе нарушается работа переливной системы (запруды) для крупногабаритных ванн сегодня получили на склад регулируемые виброопоры. Одна опора выдерживает нагрузку 500 кг.

 


 

Доставка своими силами до заказчика.
Ванна разработана под задачу очистки авиационных фильтров от масел, пригара, фрикционной массы и тп. 
Объем ванны 200 литров. Объем сепаратора 60 литров. 
Мощность генератора 1320 Вт.
Конструкция универсальна тем что при необходимости есть возможность увеличить мощность и эффективность при необходимости. Без заказа новой ванны, на базе стандартной.

 

Промышленная ванна, заказчик авиационное предприятие. 
Габариты емкости 2160х1000х1000
Мощность генератора 7920 Вт/
Объем 2000 литров
2 блока очистки 60/30

 

  Сегодня выигран контракт на поставку нетипичного для российского рынка оборудования эквивалент финской ультразвуковой промышленной ванны. Наше НПП взяло на себя обязательства разработать и изготовить. Для нас это новый виток в технических решениях, на которые мы готовы но все время не хватало времени. Немало важный фактор цена нашего оборудования на порядок ниже импортной и сервис на территории нашего государства.

 

Новая двойная ванна ( корпус евро), фото от заказчика. С сепаратором и дополнительной системой тонкой фильтрации не требующей частого обслуживания.

 

Объем 105 литров с блоком очистки от СОЖ, под требования заказчика УКВЗ им.Кирова.

 

 

 26.04.14 Наша отдельная линейка продукции прокалочные, муфельные печи.

 

 

 24.04.14 Очистка штампованных деталей из черного металла от масел, окалины в ультразвуковой ванне нашего производсва с ингибирующим раствором против коррози

 

 

 17.03.14 По просьбе клиентов открыто новое направление производство сушильных шкафов по ТЗ заказчика и баки плавления мочевины.

 

 

 

 

 07.02.14 Серия блоков очистки для УЗВ ванн.

 

пример очистки.

 


Вчера (24.01.14г) на производственных площадях наших клиентов был поставлен ряд опытов. Для проведения опытов был использован погружной излучатель ГРАД ПИ-440. 
Ставили эксперимент, по решению задачи отделения цементационной меди (в виде мелкодисперсного порошка) с поверхности металла цементатора (железная стружка) из сернокислого раствора. Концентрация меди в сернокислом растворе порядка 20-30 г/литр. 
Результат: скорость реакции выросла на 2 пункта, выделение меди из раствора на 99.9%, равномерность скорости отделения. 
Также было произведено расщепление гипсовой смеси для получения сернокислого раствора насыщенного медью и никелем. Время процесса сократилось с 5 часов до 10 минут, при этом расщепление исходного материала - 99.9%

 

Оставить заявку
:
:
:
: